SCK System เก็บอะไหล่และอุปกรณ์ซ่อมบำรุงหลายพันรายการในหลายโซน แต่ละโซนบันทึกด้วยสมุดและไฟล์ Excel ของตัวเอง ของที่มีอยู่จริงในชั้นวางจึงไม่ตรงกับยอดในระบบ และช่างต้องเดินหาของเองเกือบทุกครั้ง
เริ่มจากรหัสและตำแหน่งจัดเก็บชุดเดียวกัน
ทีมงานร่วมกับผู้ดูแลคลังกำหนดรหัสสินค้าและตำแหน่งจัดเก็บ (Location / Bin) ให้เป็นมาตรฐานเดียวทั้งคลัง แล้วติดป้ายบาร์โค้ดที่ทั้งชั้นวางและตัวสินค้า ทำให้พนักงานสแกนครั้งเดียวก็รู้ว่าของชิ้นนั้นอยู่โซนไหนและเหลือเท่าไร
สแกนบาร์โค้ดทุกครั้งที่รับ–เบิก
การรับเข้า เบิกจ่าย และโอนย้ายระหว่างโซนทำผ่าน Handheld Mobile ทั้งหมด ระบบตัดสต็อกทันทีที่บันทึก จึงไม่ต้องมานั่งคีย์ยอดซ้ำตอนเลิกงาน และตรวจย้อนหลังได้ว่าใครเบิกอะไรไปเมื่อไร
- กำหนดสิทธิ์ผู้ใช้ตามหน้าที่ ผู้เบิกไม่สามารถแก้ยอดสต็อกเองได้
- ตั้งจุดสั่งซื้อขั้นต่ำ (Min-Max) ให้ระบบเตือนอะไหล่ที่ใกล้หมด
- นับสต็อกแบบ Cycle Count รายสัปดาห์แทนการนับเต็มคลังปีละครั้ง
ผลลัพธ์หลังเริ่มใช้งานจริง
หลังใช้งานครบไตรมาสแรก ทีมคลังใช้เวลาค้นหาอะไหล่ต่อรายการลดลงอย่างชัดเจน และยอดคงเหลือในระบบตรงกับของจริงจนทีมวางแผนซื้อเชื่อถือข้อมูลได้เต็มที่
